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家具制造的主要工艺流程介绍

发布日期:2020-09-22 05:38 作者:18新利体育

  家具制造的主要工艺流程介绍。家具制造的主要工艺流程介绍 企业股份有限公司 2020年6月5日 主要内容 ? 一、生产制造工艺流程介绍 ? 二、如何制作贴皮 ? 三、如何进行榫接 ? 四、如何固定框架 ? 五、油漆加工的工序、

  家具制造的主要工艺流程介绍 企业股份有限公司 2020年6月5日 主要内容 ? 一、生产制造工艺流程介绍 ? 二、如何制作贴皮 ? 三、如何进行榫接 ? 四、如何固定框架 ? 五、油漆加工的工序、要求及工艺标准 ? 六、各种木材的特性与识别 一、生产制造工艺流程介绍 产品风格类型分类 生产工艺流程 新古典风格为主的高档家具系列 产品风格类型分类 现代时尚风格为主的高级酒店系列产品; 高级装修饰面、固装酒店系列产品; 欧陆风格镶嵌花民用系列产品; 欧式整体居室家具系列产品; 生产工艺流程 木工段(白身) 涂装段 新古典风格为主的高档家具系列 开 定厚 板 夹包线 砂光 镶 嵌 花 开 芯 打框架 料 热压 精切 铣型 打孔 打磨 组装 开 冷压 精切 封边 打孔 打磨 板 热压 拼 皮 木工段流程 开料 夹包线 嵌 花 定厚砂光 热压 开芯料 打框架 机拼皮 手工拼皮 开板 冷压 高频压 精切 加工中心 铣床 排孔 封边 手压砂 气磨砂 手砂 组 装 新古典风格为主的高档家具系列 组装 白坯处理 喷底漆 底漆打磨 修色 喷面漆 装配 打包 涂装段流程 组装 喷底漆 白坯处理 修 色 底漆打磨 喷面漆 装 配 组 装 整理 打包 二、如何制作贴木皮 ? 木皮的形成 ? 木皮加工条件要求 ? 木皮加工流程 ? 木皮损耗 木 皮 车 间 的 拼 皮 组 木皮的形成 ? 木皮就是一种厚度均一的薄木片,在4000多年前 埃及有一个叫法老王的人,当时在他陵寝中发现一 些最早期的合板及薄木片结构;当代设计家们对此 非常感兴趣,经过多年精心研发,现在以原木,短 圆木,方材,特厚材树根,树杈当原材料,采用旋 切,平切径面平切,斜面平切等多种刨切方式,加 工出各种纹理非常漂亮的木皮。 木皮加工条件要求 ? 木皮加工条件,首先环境有很大的讲究,设备 的投入,设施的完善,公司产品目前定位等有关, 我们所有木皮加工都以干木皮为主,材料含水率一 般控制在10°以下,温度一般在28°以下,室内湿 度50﹪左右,设备使用台湾进口无线拼缝机,电脑 激光雕刻机,木皮剪切机,室内空调及除湿机,大 型压力砂光机,布胶机,热压贴皮机等,所有设施 都完全具备才可以保证木皮加工顺利成型。 ? 木皮的存放 无线拼缝机 电脑雕刻机 木皮剪切机 大型压力砂光机 布胶机 热压贴皮机 木皮加工流程 ? 由木皮原材料 加工成型,贴好饰面要六七个工序完成; ? 1、木皮选材;根据客户及产品部件要求进行木皮材种,材 质纹理挑选,做到材料 合理使用; ? 2、木皮合理取材,根据产品要求及尺寸进行定长,定宽; ? 3、以产品尺寸进行拼接,一般采用三种方法; ? a机器拼接 b 手工水胶带拼接 c 相嵌拼接 ; ? 4、拼拉完成后再进行修补; ? 5、热压贴皮:贴皮前首先将贴皮基材统一进行定厚砂光, 保证表面平整光滑,才开始涂胶,最后进入热压中,加压3 分钟后贴皮完成; ? 选材 木皮定长 木皮定宽 机器拼接 手工水胶带拼接 相嵌拼接 定 厚 涂 砂 胶 ? 光 进入热压中 浮动砂 木皮损耗 ? 木皮损耗是对产品成本有很大关系,有一 定数据,给予销售人员参考报价,材料的利用 率高与低是根据木皮的材种,材质要求等级, 如通常使用小山纹木皮65﹪左右,直纹木皮 50﹪左右,树榴45﹪左右,杂木95﹪左右,染 色木皮50﹪左右,此数据是公司使用过各种材 料的综合数据,给予参考。 三、如何进行榫接 1、实木产品选材要求 2、椅子、沙发木坯的加工流程介绍 3、榫接方式的介绍 实木产品选材要求 实木的原材料有:花梨木、柚木、橡木、 榉木、沙比利、西楠桦、桦木、楸木、松木 等。根据客户的要求和确认对原材料进行选 材。公司对原材料必须进行干燥、除湿处理, 要求木材的含水量不得超过8﹪-10﹪的标准。 生产线根据客户定制的产品要求和图纸进行 深化后,下达到各车间进行流水线加工生产。 椅子、沙发白坯的加工流程介绍 椅子车间是专业生产加工沙发架,椅子为主的 生产线,根据图纸,样板进行制作过程,因椅子大 部分是弯曲异形的产品,生产过程中都要考虑到产 品的外形美观,更主要的是椅子的结构强度,为了 确保产品客户使用后无松动,变形,开裂等现象, 每批次在加工时都要做试验产品,在试验产品的结 构强度合格后再批量生产加工。椅子生产流程的工 艺,工序有16个过程:取料,带锯、平刨、压刨、 定厚、齐头号、拼板、铣床、开榫、开榫孔、拉槽、 指接、裁口、砂光、手工雕刻、木工组装等,才能 完成白坯制作。 椅子、沙发白坯的加工流程介绍 椅子制作关键工序主要是开木榫,开榫孔要求特 别高。它加工的好与差是直接影响产品的坚实度, 所以它是车间重点抓的主要工序,同时车间也制定 了作业指导书给员工学习,椅子的内部结构都是有 木榫连接,产品组装完工后,我们是看不到哪里有 木榫的,只有车间在制作过程中才看得到部件连接。 除了内部木榫结构以外,我们在椅子内侧又拉槽, 用三角木再边接椅子的脚与走司加固,使产品更加 牢固。木工组装把加工好的部件,木榫和木榫孔双 向涂胶水后,用夹具进行组装使胶水在木榫与孔内 固化8小时后的产品就是完成白坯的制作了。 拉槽 三角木 榫接方式的介绍 榫结构有以下几种加工方式:木榫,指接,木梢,燕尾榫, 互扣,插片,拆装螺杆连接等方式。 木榫连接:结构牢固强,一般运用做实木沙发,休闲椅, 椅子,餐台的结合处连接; 指接:主要连接产品的部件是弯曲异形连接,因为木料 是天然实木,要求木材的纹路选材,对干有弧形部件已改变 了木材纹路的,使木材纤维形成了断纹时,就必须采取分节 指接法来加工,纠正木材纹路,使产品弯曲部件进行合理连 接,确保产品的稳定。 木梢连接:如用在沙发,椅子的连接,一般情况,在采 用以上两种:木榫,指接方式不合理使用时,才使用木梢连 接,在家具中如柜体用木梢比较多,它主要连接柜体组装。 榫接方式的介绍 燕尾榫:一般使用在家具的抽斗连接。 插片:是月牙形,连接镜架,门套线度对 角处。 互扣:是两根或两根以上组装在一个平面的产 品时,采用互扣,把材料连接处各开掉一半,再组 合。 拆装件:用内六角螺母和螺杆连接的产品,如 餐台的台面板与餐台脚做拆装,超大型产品,影响 运输,高层楼上电梯的产品采用拆装,能降低成本, 减少运输的损坏等优点。 木榫连接 插 指 木 片 接 梢 燕 尾榫 互扣 拆 装 螺 杆 四、如何固定框架 机加工生产流程介绍 家具结构组装流程 如何固定框架 家具制作过程中,木工车间是一个关键的工序,一件白坯 产品的好坏直接与木工车间的加工有关,具体制作简单 的介绍如下: 1、生产图纸料单下发车间后,由技术生产召开产前会, 对产品制定加工工艺,质量标准,每道工序严格按工艺 标准制作; 2、产品经贴皮,精切后,流转到木工车间制作,首先 是封边,对于直边的,采用全自动封边机制作,对于异 型部件采用曲线封边机加工,并严格按照操作规程操作, 进行材料的选配,封边的木皮都要与所加工的部件木皮 的纹理颜色一致; 如何固定框架 3、对异型部件成型,实木线型的加工,主要用铣床和 加工中心加工,对异型部件加工,先在电脑内做好程序, 由加工中心直接加工成型,铣床铣线型,全部采用合金 钢型刀,加工出来的线型光滑,层次感分明; 4、排孔,排孔通常分为两类产品:一类是拆装,拆装 一般是用拆装件结构,此类产品是超大,超长现场无法 搬运到客户家组装;另一种是在工厂组装好白坯的产品, 一般采用木梢连结结构,无论是那种结构的产品都必须 保证孔距的精确,整件产品的可视面颜色纹理一致; 5、根据不同的产品,有的排孔后需拉槽,开缺,加工 完毕后统一砂光,砂光分为两步,一是先用180#砂带, 顺木纹方向粗砂一遍,再用240#砂带细砂,使表面平整 光滑,无毛刺,无胶印,封边条线型用手工砂磨; 如何固定框架 6、以上工序加工好的部件,由组装工、木工按图纸, 组成一件完整的产品,在组框过程中,木梢公差要标 准,胶量要放足,压力要达到标准,柜体要垂直成直 角,可视面颜色纹理要一致,按口处要密缝; 7、组装好的产品:胶水完全干固后,经整理,送除湿 房干燥48小时后,流入油漆车间; (1) (2) (3) (5) (4) (6) (7) (9) (8) (10) (11) (12) (14) (13) 五、油漆加工工序,要求及工艺标准 1、白坯处理 2、喷底漆 3、底漆打磨 4、修色 5、修色后整理 6、面漆 7、面检 大宝 大宝 大宝 1、白坯处理: ? A、补土,产品涂尘后,需嵌补的部位要 补平,补实; ? B、打磨:重点处理产品表面的划痕,毛 刺,嵌补的补士,以上保证产品表面的光 滑; ? C、做色,顺木纹擦色,要求颜色均匀, 一致; 大宝 大宝 大宝 ? 补土 打磨 手砂 做色 2、喷底漆: ? 根据不同的材质,工艺要求,底漆有喷 一度或多度,如开放和封闭; 大宝 大宝 大宝 3、底漆打磨: ? 用韩砂320#,600#,打磨产品表面,以达 到平整光滑的效果; 韩砂 平砂 手砂 4、修色 ? 使产品的整体颜色, ? 与实际要求一致; 大宝 大大 宝宝 大宝 5、修色后整理: ? 把产品的某个部位, 因修色不到位引起的 颜色缺陷整理一致; 大宝 大宝 大宝 6、面漆: ? 用大宝面漆,在修色整理好的产品上,均 匀地喷涂,使之达到漆膜饱满,光滑有手 感; 大宝 大宝 大宝 7、面检: ? 对油漆完工的产品,进行逐一检查,把有 缺陷部位弥补完整; 大宝 大宝 大宝 六、木材的特性与识别 1、木材的三切面 2、边材和心材 3、木材的构造性特征 4、各种木材的特点 5、常规木皮的特点 木材的三切面 1、横切面:指与树干主轴或木纹 相垂直的切面; 2、径切面:沿树干主轴方向,通 过并与木射线、弦切面:沿着木材纹理,与木 射线垂直的切面; 横 切 ? 径切 弦切 边材和芯材 在有些树种的树干断面上靠近树皮, 颜色较浅的部分称边材,这部分在 生材时含水分较多。 在树干断面上靠近髓心,颜色较深 的部分称芯材,这部分材内含大量 的树胶,侵填体及沉积物。 边材量比较稳定,芯材每年增加; ? 芯 材 木材的构造性特证 1、材色:材色因木材的干湿,有 无缺陷,风化和氧化时间的长短而 发生变化,多数木材在日光下久置 变浅灰色,材色一般以气干材新切 面为准。 2、光泽:材面对光线、花纹:木材的各种组织在纵切面 上所产生的图案。 木材的构造性特证 4、气味:由于含有树脂,树胶,鞣 质,芳香油和其他化学成分所致。 5、重量:从木材识别角度,可以将 木材粗略地分为轻,中,重3种,以 含水率15﹪的气干材为标准,轻木 材P<0.5g/㎝3,中木材P为 0.5~0.8g/㎝3,重木材P>0.8g/㎝3。 木材的构造性特证 6、硬度:可以简单地区分为软、 中、硬3种,用手指甲在木材刨光的 切面上划痕即可区别,软木材可划 出深痕,硬木材无划痕或不显著, 而中等硬度的木材常出现浅痕。 各种木材的特点 1、桦木:芯边材区别不明显,材色 白,材质硬,纹理直或涡纹结构细, 木材略重有活节,矿物线、楸木:芯材略大,灰黄褐色,边 材黄白色,纹理直,结构基细,木材 轻软,有黑茎。 3、西楠桦:芯边材区别不明显,材 色浅黄红褐色,结构细,木材略重硬。 各种木材的特点 4、水曲柳:芯材大,灰褐色,边材 黄白色,纹理直,结构粗,重量中 等。 5、榉木:芯材大,浅红褐,边材灰白 色,纹理直,结构粗,木材重硬。 6、金丝柚(木莲):芯材略小,浅 黄微绿,边材浅黄灰色,纹理直, 结构细,木材轻软。 各种木材的特点 7、泡桐:材色灰白至灰褐色,结 构粗,纹理直,木材轻软。 8、赤杨木:芯边材区别不明显,材 色灰褐至红褐色,纹理直,结构细, 木材轻软。 9、柏木:芯边材区别不明显,材色 浅黄白至浅黄褐色,纹理直,结构 细,木材轻至中,有柏香气味,有 黑茎和虫眼。 常规用木皮的特点 1、樱桃木:色泽柔和,纹理清晰, 表面有矿物线、白栓及白栓树瘤:纹理非常清晰, 产于中国的俗称水曲柳,色泽偏深; 产于美国的颜色很白,称白栓树瘤, 因生理或病理的作用,使白栓树干 局部膨大形成不同形状和大小的鼓 包。 常规用木皮的特点 3、花樟树瘤:产于东南亚地区,味 香能驱蚊,色泽多样,装饰效果好; 4、酸枝:主要产于热带地区,如巴 西,有香味,色泽多样,每一棵树 基本不同色,很有个性,纹理清晰 而华贵,木质坚硬,产量稀少,口 径小,木心经常腐烂,有虫眼。 常规用木皮的特点 5、枫木:有美枫和欧枫,美枫主要指 硬枫,木皮表面有糖点(黑点和黑 线),欧枫木皮表面有活节。 6、斑马木:产于非洲,树的口径大, 木皮表面的纹理如动物斑马身上的纹 理,在中国市场上俗称“斑马木)。 7、柚木:产于东南亚,因泰国出产较 为有名,俗称泰柚,树的口径较大, 色泽金黄,略黑,木质带有油脂,抗 腐性强,不易变形。 谢 谢!


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